U kojem stanju je najbolje kovati metale? Koji je metal bolje koristiti u kovanju

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-02-26 05:17

Kovanje metala podrazumijeva proces tehnološke obrade metalnih zareza kako bi im se dao željeni izgled pri promjeni veličine i oblika. Oni proizvodi koji se dobiju tijekom obrade nazivaju se otkovcima. Istodobno, da biste dobili visokokvalitetan poluproizvod, morate znati u kojem stanju su metali najbolje kovani, koji je materijal najprikladniji u određenom slučaju, itd.

Među osnovnim metalima koji su najprikladniji za kovanje su plemeniti metali, lijevano željezo, olovo, čelik, bakar i bronca. Ali često se koriste samo tri glavna. Kovačnica je radionica u kojoj se materijal obrađuje kovanjem. Valja napomenuti da u suvremenom svijetu, zbog relativno niske razine produktivnosti ručnog rada, proizvodnja sve više prelazi na tvorničku (transportnu) proizvodnju. Sada je umjesto radionica sve više kovačkih radnji opremljenih hidrauličnim čekićima. Što se tiče ručnog rada, sada se pribjegava samo za izradu komadnih proizvoda odnumjetničko kovanje.

Povijest

Kovaštvo se definitivno može nazvati drugim na popisu drevnih zanata. Nakon što je čovječanstvo otkrilo neospornu prednost proizvoda od željeza u odnosu na kamene, odmah je započeo aktivan razvoj kovačkog zanata. Od pamtivijeka su kovačnice često bile na rubovima bilo kojeg naselja zbog činjenice da je ovo mjesto povećane opasnosti od požara. U davna vremena, obvezni atribut takve radionice bio je mjeh i kovačnica (žara), koja je dizajnirana da dovede metal na potrebnu temperaturu. Za gorivo se koristilo drvo ili ugljen. Glavni korišteni alati bili su: dlijeta, nakovanj, čekić, kliješta, turpija, čavao i brusni kamen.

Kovači u Rusiji

Što se tiče Rusije, praktički do 19. stoljeća tehnologija kovanja metala bila je nepromijenjena, i to unatoč činjenici da su tadašnji kovači bili na toliko visokoj razini da su bez problema mogli izrađivati čak i satove, a da ne spominjemo noževe i tako dalje. Posebno mjesto zauzimala je izrada svih vrsta brava s raznim tajnim mehanizmima, dok su majstori znali koji je metal bolji za kovanje.

Zahtjevi kovača

Nažalost, ili možda na sreću, ne može svatko postati pravi majstor kovačkog zanata. Nije dovoljno znati u kakvom su stanju metali najbolje kovati, koji alat treba koristiti za to. Kovač mora imati izuzetnu snagu, imati jaku fizičku i psihičku snaguzdravlje, budi uredan, imaj dobru maštu.

Vrste kovanja

Ovisno o tome radi li se kovanje sa ili bez visoke temperature, ovaj proces se može podijeliti u dvije vrste - hladan i vruć.

Što se tiče potonjeg, u ovom slučaju podrazumijeva se da će metal koji se koristi za kovanje biti doveden u potrebno stanje izravno u peći. Nepotrebno je reći da svaki materijal ima svoju temperaturu, ovisno o njegovim pojedinačnim kemijskim i fizičkim svojstvima.

Hladno kovanje, prema nazivu, ne uključuje grijanje, a obrada se odvija uz pomoć posebne opreme. Usput, ako materijal zahtijeva žigosanje, tada se u ovom slučaju stavlja u posebnu opremu za štancanje, koja ograničava njegovu veličinu na potrebnu, nakon čega pod pritiskom metal poprima oblik šupljine u koju je postavljen. Ovaj se postupak često koristi samo u masovnoj, serijskoj proizvodnji.

Klasifikacija metodom obrade

Klasifikacija kovanja se vrši ovisno o načinu obrade metala: prešanje, zavarivanje i obično. Potonji, zauzvrat, uključuje zbijanje materijala i davanje mu potrebnog oblika. Tijekom zavarivanja se spajaju paketi koji se sastoje od zasebnih dijelova koji su zagrijani na potrebnu temperaturu. Što se tiče crimping crits, ovom metodom,zbijanje praćeno zavarivanjem čestica uz oslobađanje troske izravno iz pukotine (željezna masa koja izgleda kao tijesto).

Kovanje može biti ručno i automatsko. Prvi se određuje nizom uzastopnih operacija pomoću čekića, čekića i drugih alata. U početku je gredica uzrujana, izvučena, probušena, izrezana, savijena, zavarena i gotova.

U slučaju automatskog kovanja, izvode se sve iste operacije, samo se koristi posebna oprema umjesto ručnog rada.

Kovanje metala

U kovačkom zanatu majstori ponekad moraju imati posla s različitim metalima i njihovim legurama. Praznine iste veličine mogu zahtijevati različite temperature, a time i različite količine goriva.

Kolika je toplinska vodljivost metala? Ovo je brzina zagrijavanja obratka u odnosu na njegov poprečni presjek. Može se izvući sljedeći zaključak: što je niža njegova toplinska vodljivost, to je veći rizik od pukotina. Stoga je toplinska vodljivost izravno povezana s potrošnjom goriva.

Takozvani "duktilni" metali se koriste izravno za kovaštvo, drugim riječima, duktilne legure, na primjer željezo s ugljikom, prema količini njegovog sadržaja razlikuju se: visokougljične (0,6- 2%), srednji (0,25-0,6%), niski ugljik (do 0,25%).

čelik

Što se tiče strukture, čelik je poput zrnasto-kristalnog tijela, koje je svojevrsno zrno. Zbog svojih svojstava idealan je materijal zaKovač. U slučaju da sadržaj ugljika ne prelazi 0,1%, čelik se pokaže prilično mekanim i lako zavarljivim bez dodatnog otvrdnjavanja, u praksi se jednostavno naziva željezo.

Ako se sadržaj ugljika održava u području od 0,1-0,3%, onda takav materijal ispunjava sve zahtjeve i prikladan je tamo gdje je potrebno umjetničko kovanje. Metali koji se koriste u ovom slučaju mogu biti različiti, samo nečistoće u njima ne smiju biti više od 1%. Nazivaju se i ukrasnim.

ugljični čelik

Taj čelik, koji ne sadrži više od 1,7% ugljika, naziva se ugljični čelik i, unatoč činjenici da je ovaj materijal prilično težak za ručno kovanje, savršen je za automatsko kovanje.

Što se tiče GOST 380-71, čelik za umjetničko kovanje je označen od 0 do 8. Materijal je označen kako slijedi: St0 ili St1, itd. Ovaj broj, koji dolazi iza slova, označava postotak ugljika u stotinkama. Odgovarajući na pitanje "u kojem stanju su metali najbolje kovani", mora se shvatiti da što je indikator bliži nuli, to je materijal mekši. Na primjer, St10 sadrži 0,10% ugljika. Zatim će se prikazati tablica u kojoj se jasno vidi u kojem stanju su metali najbolji za kovanje, točnije temperatura početka i kraja ovog postupka.

Grad čelika	T°C kovanje		Grad čelika	T°C kovanje
	Početak	Kraj		Početak	Kraj
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Dakle, svaki stručnjak može brzo izračunati potrebnu temperaturu u odnosu na određeni materijal, te, sukladno tome, potrebnu količinu goriva za potpalu i odgovarajući metal za kovanje. Kovački rad je prilično točan proces, unatoč vanjskoj grubosti kovača. U modernom svijetu to je slično umjetnosti i svake je godine sve teže pronaći istinski dobrog majstora.